Galvenais darbības princips un priekšrocības
Tradicionālajās cauruļu liekšanas mašīnās operatoriem ir manuāli jānoņem caurule no veidnes, jāpagriež tā noteiktā leņķī, jānostiprina un jāveic nākamā liekšana, kad rodas lieces leņķi, kuriem ir nepieciešams saliekt dažādas plaknes (ti, nevis vienā un tajā pašā plaknē). Šī metode ir neefektīva, tai ir slikta precizitāte, un no darbiniekiem ir vajadzīgas augstas prasmes.
Pilnībā automātiskās cauruļu liekšanas mašīnas ar grozāmu galvu darbplūsma ir šāda:
Programmēšana: importējiet 3D cauruļu formas datus CNC sistēmā.
Iekraušana: Caurules tiek ievadītas mašīnā caur automātisko padeves plauktu.
Apstrāde:
1. solis Liekšana: mašīnas galva griežas sākotnējā leņķī, kas iestatīta programmā, un padeves mehānisms nogādā cauruli pirmajā lieces punktā, lai veiktu pirmo liekšanu.
Telpiskā leņķa pārveidošana: pēc pirmā līkuma pabeigšanas mašīnas galva automātiski pagriežas līdz vajadzīgajam telpiskās plaknes leņķim otrajam līkumam.
Padeve: padeves mehānisms nospiež cauruli otrā lieces punkta pozīcijā.
2. solis Saliekt: veiciet otro līkumu.
Atkārtojiet: atkārtojiet "rotācijas padeves locīšanas" procesu, līdz tiek apstrādāts viss caurules savienojums.
Griešana: apstrādātā sagatave tiek automātiski noņemta.
Pilnībā automātiskā cauruļu liekšanas iekārta ar grozāmu galvu pārstāv cauruļu liekšanas tehnoloģijas progresīvu līmeni. Integrējot "rotācijas" funkciju galvā, tā nodrošina vienreizēju, pilnībā automātisku un augstas precizitātes{2} sarežģītu 3D cauruļu veidgabalu apstrādi. Tas ir viens no būtiskākajiem mūsdienu ražošanas pamataprīkojumiem, lai virzītos uz automatizāciju, inteliģenci un elastīgu ražošanu. Ja jums ir konkrētas iepirkuma vai pielietojuma prasības, ieteicams sniegt detalizētu tehnisko konsultāciju un izmēģinājuma apstrādi iekārtu piegādātājam, pamatojoties uz jūsu produktu (caurules specifikācijas, lieces forma).
