Servo mandrel cauruļu liekšanas mašīna
Servo mandrel cauruļu liekšanas mašīna
Servo mandrel cauruļu liekšanas mašīna ir vairāku{0}}asu CNC metāla formēšanas sistēma, kas izstrādāta augstas-precizitātes, bez deformācijas-cauruļu un cauruļu izgatavošanai. Pilnībā vai galvenokārt ar sinhronizētiem maiņstrāvas servomotoriem darbināma iekārta vienlaikus kontrolē cauruļu padevi (Y-ass), rotāciju (B-ass) un lieces (C-ass), lai novērstu mehānisko pretsparu un panāktu konsekventu izmēru precizitāti liela-apjoma ražošanas procesos.
Integrēta mūsu 15 000 m2 lielajā montāžas rūpnīcā-, kas aprīkota ar grīdas-urbšanas dzirnavām un lāzera interferometriem konstrukciju izlīdzināšanai-, katra iekārta ir veidota uz nospriegota-atlaidināta tērauda rāmja, kas izstrādāts, lai absorbētu lielas vērpes slodzes lielas lieces rādiusa laikā.
Tehniskās specifikācijas
|
Specifikācija Prece |
Standarta parametru diapazons |
Pielāgošanas opcijas |
|
Maks. Caurules ārējais diametrs (OD) |
Phi 16 mm - Phi 114 mm |
Līdz Phi 219 mm (smagas{1}}slodzes sērija) |
|
Maks. Sienas biezums |
0,5 mm - 6.0 mm (atkarīgs no materiāla) |
Augsta{0}}spiediena smagas-sienu konfigurācijas |
|
Centrālās līnijas rādiuss (CLR) |
1,5 x OD līdz 10 x OD (standarta) |
Pieejami stingri-rādiusa 1 x OD instrumenti |
|
Liekšanas ass (C-ass) precizitāte |
+/- 0.05 grādi |
Augstas{0}}precizitātes optiskā kodētāja atsauksmes |
|
Barošanas ass (Y-ass) precizitāte |
+/- 0.05 mm |
Rack{0}}un-zobrata vai lodīšu{2}}skrūves piedziņa |
|
Rotācijas ass (B-ass) precizitāte |
+/- 0.05 grādi |
Tiešās piedziņas-servomotors |
|
Maks. Liekšanas leņķis |
180 grādi + atsperes kompensācija |
Vairāku{0}}kaudzīšu sakraušanas iespēja |
|
Vadības sistēma |
Industriālais IPC + reāllaika-vairāku-asu kopne |
Siemens / Mitsubishi CNC platforma |
Galvenās iezīmes
Vairāku-asu servo sinhronizācija:Novērš mehāniskās pārnesumu transmisijas kļūdas uz Y, B un C asīm, nodrošinot precīzu telpisko pozicionēšanu sarežģītām vairāku{0}plakņu cauruļveida daļām.
Programmējama serdeņa ekstrakcija:Servo-agrīnais serdeņa izvilkšanas laiks ievelk serdi pirms izliekuma pabeigšanas, novēršot iekšējās-sienas plīsumus un skrāpējumus uz plānas-sienu alumīnija vai titāna caurulēm.
Hidrauliskā/pneimatiskā pastiprināšanas locīšana:Liekšanas laikā pieliek aksiālu saspiešanas spēku, lai novirzītu neitrālo asi uz āru, novēršot pārmērīgu sienas retināšanu stingru -CLR līkumu ārējā rādiusā.
Moduļu kaudzes rīki:Vienā tornī var ievietot vairākas kaudzes formas, nodrošinot ātru pneimatisko vai hidraulisko pārslēgšanu starp dažādiem rādiusiem vai cauruļu izmēriem bez manuālas instrumentu maiņas.
Termiskās stabilitātes rāmis:Smagas -sienu konstrukciju tērauda cauruļu metinājumi tiek pakļauti termiskai atlaidināšanai un precīzai CNC apstrādei vienā iestatījumā, lai saglabātu ģeometriskās pielaides nepārtrauktā vairāku-maiņu režīmā.
Darba process
Materiāla ielāde:Neapstrādāta caurule tiek iekrauta manuāli vai ar automatizētu saišķu iekrāvēju uz ratiņu ieliktņa.
Barošana un pozicionēšana (Y-ass):Servo{0}}piedziņas kariete nostiprina cauruli un virza to garenvirzienā līdz precīzai aksiālajai koordinātei pirmajam līkumam.
Rotācijas orientācija (B-ass):Ieliktnis griež cauruli, lai saskaņotu iepriekš noteiktu telpiskās plaknes leņķi vairāku -plakņu konfigurācijām.
Turnīra un tīrītāja uzgalis pozicionēšana:Iekšējā serdeņa caurule virzās uz priekšu līdz izliekuma pieskares punktam, lai atbalstītu iekšējo sienu pret sabrukšanu, savukārt tīrītāja uzgalis novērš ārēju grumbu veidošanos.
Liekšanas izpilde (C-ass):Spiediena presforma un skavas matrica nostiprina cauruli pret izliekuma veidni. Servo-dzenošā roka griežas ieprogrammētajā leņķī, savukārt izvēles spiediena pastiprinātājs iespiež materiālu lieces zonā.
Izvilkšana un atspiešana:Dzinējs ievelkas, matricas atveras, un kariete indeksē cauruli nākamajam izliekumam vai izstumj gatavo daļu.
Lietojumprogrammas
Automobiļu izplūdes un šķidruma līnijas:Sarežģītu nerūsējošā tērauda katalītiskā neitralizatora cauruļu, turbokompresora eļļas līniju un šasijas konstrukcijas elementu izgatavošana, kam nepieciešamas stingras pielaides un vienmērīga iekšējā plūsma.
Aviācijas un kosmosa caurules:Veido augstas -stiprības, plānām-sienu titāna un Inconel degvielas, hidrauliskās un pneimatiskās līnijas, kurām nav nepieciešams nulles virsmas defektu līmenis.
HVAC un saldēšana:Liekti vara un alumīnija atgriezes līkumi un iztvaicētāja kolektori ar nemainīgu sieniņu biezumu, lai izturētu augstu iekšējo darba spiedienu.
Smagās tehnikas hidraulika:Biezu{0}}sienu oglekļa tērauda hidraulisko vadu apstrāde zemes pārvietošanas un lauksaimniecības iekārtām.
Instrumenti un konfigurācija
Veiksmīga cauruļu locīšana lielā mērā ir atkarīga no pareizas instrumentu komponentu atbilstības materiāla klasei un ģeometrijai:
Bend Die:Nosaka viduslīnijas rādiusu un ārējo profilu; izgatavoti no rūdīta leģēta tērauda vai alumīnija{0}}bronzas abrazīviem materiāliem.
Skavas matrica:Droši satver caurules taisno daļu pret izliekuma matricu, nesaspiežot{0}}šķērsgriezumu.
Spiediens:Izliekuma laikā seko caurulei, lai uzturētu nemainīgu spiedienu uz priekšu, samazinot saplacināšanu.
Servis (spraudnis/bumba):Elastīgie vairāku{0}}lodīšu serdeņi atbalsta iekšējo rādiusu. Rūdīta tērauda lodītes tiek izmantotas tēraudam, savukārt Ampco (alumīnija bronzas) lodītes ir paredzētas nerūsējošajam tēraudam un titānam, lai novērstu žāvēšanu.
Stikla tīrītāja uzgalis:Novietots tieši pirms pieskares punkta, lai izlīdzinātu saspiešanas grumbas ciešos līkumos.
Pielāgošana
Vairāki-kaudzumi/vairāki-rādiusa rīku skursteņi:Pielāgoti skursteņu augstumi, lai vienā iekārtā pielāgotos līdz pat četriem dažādiem rādiusiem, samazinot detaļu apstrādi -jauktās līgumražošanas vidēs.
Automatizācijas integrācija:Interfeisa gatavība robotizētām iekraušanas/izkraušanas rokām, automātiskiem šuvju detektoriem (optiskiem vai mehāniskiem) un automātiskām garuma{0}}pārbaudes tabulām.
Specializēti korpusi:Pagarinātas mašīnu gultas īpaši-gariem šasijas elementiem vai specializēti strukturālie rāmji, kas konfigurēti unikāliem iekārtu izkārtojumiem.
Kvalitāte un pārbaude
Katra mašīna tiek stingri pārbaudīta pirms nosūtīšanas mūsu ražotnē:
Strukturālā pārbaude:Rāmja metinājumi tiek pārbaudīti, izmantojot ultraskaņas testēšanu (UT) kritiskās sprieguma zonās, un pēc apstrādes pabeigšanas mēra ar liela mēroga -koordinātu mērīšanas iekārtām (CMM — Coordinate Measuring Machines).
Asu kalibrēšana:Lāzera interferometri pārbauda lineārās pozicionēšanas precizitāti, savukārt augstas{0}}izšķirtspējas rotējošie kodētāji pārbauda leņķa atkārtojamību 100 nepārtraukta cikla testos.
Funkcionālās slodzes pārbaude:Katrai iekārtai tiek veikts 72-stundu sausās darbības-izturības tests, kam seko dzīva materiāla pārbaude, lieces parauga caurules, ko piegādājis klients, un šķērsgriezuma sienas biezuma analīzi veic, izmantojot optiskos komparatorus.
FAQ
J: Kāds ir minimālais viduslīnijas rādiuss (CLR), kas sasniedzams bez serdeņa?
A: Parasti locīšana bez iekšējā serdeņa ir ierobežota ar CLR 3 x OD vai lielāku, ja sienas biezums ir lielāks par 10% no ārējā diametra. Stingrākiem rādiusiem (1,5 x OD līdz 2 x OD) vai plānām -sienu caurulēm ir obligāta vairāku-lodīšu serdeņa un tīrītāja matrica, lai novērstu sienas sabrukšanu un izliekšanos.
J: Kā servo vadība samazina iestatīšanas laiku salīdzinājumā ar tradicionālajām hidrauliskajām mašīnām?
A: Servo asis novērš manuālas mehāniskas regulēšanas pieturu, plūsmas vārstu un gala slēdžu pozicionēšanai. Programmētie parametri,-piemēram, asu dziļumi, iespīlēšanas spiediens un atsperes kompensācijas leņķi-tiek saglabāti CNC recepšu datu bāzē, ļaujot operatoriem atsaukt un iestatīt atkārtotu daļu mazāk nekā 15 minūšu laikā.
J: Vai šī iekārta var tikt integrēta ar CAD/CAM programmatūru bezsaistes programmēšanai?
A: Jā. Rūpnieciskā CNC vadības sistēma pieņem standarta .STEP, .IGES vai īpašu XYZ/LRA (garums, rotācija, leņķis) datu formātus. Operatori var tieši importēt cauruļu ģeometrijas, un programmatūra automātiski aprēķina pagarinājuma koeficientus, atsperes pielaides un sadursmes pārbaudes.
J: Kādus materiālus var apstrādāt standarta konfigurācijā?
A: Standarta mašīnas konfigurācija apstrādā oglekļa tēraudu, nerūsējošo tēraudu, alumīnija sakausējumus, varu, misiņu un titānu. Cietākiem sakausējumiem vai augstas -stiepuma konstrukcijām var būt nepieciešami uzlaboti hidrauliskā padeves spiediena rādītāji un specializēta instrumentu tērauda kompozīcija (piemēram, D2 instrumentu tērauds vai Ampco bronza).
J. Kā novērst sienu retināšanu un grumbu veidošanos uz plānām{0}}nerūsējošā tērauda caurulēm?
A: burzīšanās tiek novērsta, izmantojot cieši pieguļošu tīrītāja uzgali, kas ir cieši novietots līdz pieskares punktam, apvienojumā ar vairāku -lodīšu serdi, kas atbalsta caurules iekšējo sienu caur deformācijas zonu. Sienas retināšana tiek novērsta, ieprogrammējot programmējamo spiediena presēšanas pastiprinātāju (palīgspiedienu), lai sinhroni ievadītu materiālu līkuma zonā.
J: Kāds ir tipiskais izpildes laiks un kāda rūpnīcas pārbaude tiek nodrošināta pirms nosūtīšanas?
A: Standarta mašīnas izpildes laiks ir no 60 līdz 90 dienām atkarībā no ass konfigurācijas un pielāgotajām instrumentu prasībām. Pirms nosūtīšanas klienti saņem detalizētu Factory Acceptance Test (FAT) ziņojumu, tostarp lāzera kalibrēšanas žurnālus, ģeometriskās precizitātes sertifikātus un izmēģinājuma-liekumu mērījumu lapas. Pēc pieprasījuma var tikt noorganizēta video apskate vai pirmssūtījuma pierakstīšanās-uz vietas-.
Populāri tagi: servo mandrel cauruļu liekšanas mašīna, Ķīnas servo mandrel cauruļu liekšanas mašīnu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
Jums varētu patikt arī
Nosūtīt pieprasījumu