Vairāku-rādiusa cauruļu liekšanas mašīna
Vairāku-rādiusa cauruļu liekšanas mašīna
Vairāku-rādiusu cauruļu liekšanas iekārta integrē vairākus centra līnijas rādiusus (CLR) vienā darbības secībā, novēršot nepieciešamību izkraut un pārvietot daļas starp atsevišķām specializētām iekārtām. Sistēma ir izstrādāta augstas-sarežģītības cauruļveida komponentiem, un tajā tiek izmantota vairāku-steku instrumentu konfigurācija, kas uzstādīta uz programmējama pārbīdāmā slīdņa vai vertikālās skursteņa komplekta.
Ražošanas iekārtas, kurās tiek izmantota šī iekārta, parasti ražo sarežģītas izplūdes sistēmas, kosmosa šķidrumu līnijas un vairāku -locījumu konstrukciju rāmjus, kur telpisko ierobežojumu dēļ nepārtrauktas caurules rādiuss ir jāmaina. Arhitektūra atbalsta CNC vadību pāri vairākām asīm, sinhronizējot padevi, rotāciju un liekšanas plaknes, vienlaikus saglabājot stingras pozīcijas pielaides pārejās.
Vairāku{0}}kaudzīšu instrumentu ratiņi:
Hidrauliskais vai servo{0}}vadošais vertikālais/horizontālais slīdnis acumirklī pozicionē aktīvo instrumentu kopu, samazinot cikla laiku starp dažādu rādiusu pārejām uz vienas sagataves.
Stingra čuguna gulta:
Spriegums-noņemts mehanīta lējums slāpē harmoniskās vibrācijas nerūsējošā tērauda un titāna apstrādē ar lielu-griezes momentu, novēršot mikro-plaisāšanu liekuma vietā.
Sadursmes simulācijas programmatūra:
Integrētais 3D grafiskās programmēšanas interfeiss nosaka instrumentu, skavas un mašīnas pamatnes traucējumus pirms fiziskā cikla izpildes.
Dinamiskā spiediena matricas palīgierīce:
Sinhronizētais pastiprinātāja cilindrs pieliek aksiālu spiedes spēku, kas atbilst lieces rādiusa ātrumam, neitralizējot saspringto -CLR līkumu ārējā rādiusa retināšanu.
Programmējama serdeņa ekstrakcija:
Uzlabotais -ievilkšanas laiks novērš iekšējās sienas sabrukšanu un novērš instrumentu skrāpējumus uz plānām-sienu alumīnija un sakausējuma caurulēm.
Tehniskās specifikācijas
|
Specifikācija Prece |
Rūpniecisko standartu klāsts |
Smagas{0}}noslodzes konfigurācija |
|
Maks. Caurules ārējais diametrs (OD) |
16 mm – 50 mm |
Līdz 114 mm (atkarīgs no pielāgotiem instrumentiem) |
|
Maks. Sienas biezums |
0,5 mm – 3,0 mm |
Līdz 6,0 mm (oglekļa/nerūsējošais tērauds) |
|
Centra līnijas rādiusa (CLR) diapazons |
1.5D līdz 5D |
Konfigurējams atbilstoši kaudzes prasībām |
|
Stack līmeņu skaits |
2 līdz 3 rādiusi vienai daļai |
Līdz 4 skursteņa līmeņiem (plus stumšanas-locīšana) |
|
Liekšanas ass precizitāte |
+/- 0.05 grādi |
+/- 0.02 grādi (slēgta-cilpas servo vadība) |
|
Barošanas un rotācijas precizitāte |
+/- 0.05 mm / +/- 0.05 grādi |
+/- 0.02 mm / +/- 0.02 grādi |
|
Piedziņas sistēma |
Absolūtie servomotori |
Tiešās piedziņas-griezes momenta motori + hidrauliskā skava |
|
Vadības sistēma |
Industriālais CNC / skārienekrāna IPC |
Vairāku-asu interpolēta-reāllaika kopne |
Darba process
Materiāla iekraušana un iespīlēšana:Neapstrādāta caurule tiek ielādēta ratiņa ligzdā. Hidrauliskā spiediena matrica un spailes nostiprina cauruli pret izvēlēto rādiusu aktīvajā skurstenī.
Mandrel pozicionēšana:Iekšējais serdeņa spraudnis virzās tālāk par izliekuma pieskares punktu, lai nodrošinātu iekšējās sienas integritāti pret izliekšanos.
Vairāku-asu liekšanas izpilde:Liekšanas svira griežas ieprogrammētajā leņķī, kamēr spiediena matrica palīdz ar aksiālo vilci. Lai pārietu uz otru rādiusu, kariete pārvietojas vertikāli vai horizontāli, lai izlīdzinātu sekundāro instrumentu kaudzīti, neatlaižot galveno uztvērēja rokturi.
Ievilkšana un progresēšana:Dzinējs nedaudz ievelkas, skava un spiediena presformas tiek atbrīvotas, un kariete virza cauruli uz priekšu un pagriežas uz nākamo plakni turpmākajām darbībām.
Daļas izkraušana:Pēc cikla pabeigšanas gatavais vairāku{0}}rādiusu komponents automātiski attīra instrumentu zonu, izmantojot pneimatisko izgrūšanu vai manuālu izvilkšanu.
Lietojumprogrammas
Automobiļu izplūdes un šķidruma līnijas:
Katalītiskā neitralizatora caurules, turbokompresora eļļas padeve un šasijas{0}}šķērsdetaļas, kurām nepieciešami stingri savienojuma līkumi.
Aviācija un aizsardzība:
Vides kontroles sistēmas (ECS) vadi un hidrauliskie cauruļvadi, kas izgatavoti no Inconel, titāna un karstumizturīgiem nerūsējošiem{0} sakausējumiem.
Komerciālās mēbeles un fitnesa aprīkojums:
Ergonomiski strukturālie rāmji, kuros ir integrētas mainīga rādiusa pārejas, lai nodrošinātu estētisku un funkcionālu klīrensu.
HVAC un saldēšana:
Vara un alumīnija sadales kolektori ar secīgiem stingriem atgriešanās līkumiem.
Instrumenti un konfigurācija
Veiksmīga locīšana vairākos{0}}rādiusos ir atkarīga no precīzas instrumentu atbilstības. Mūsu inženieru komanda apstiprina instrumentu ģeometriju, pamatojoties uz materiāla pagarinājuma ierobežojumiem un atsperes raksturlielumiem.
Instrumentu kaudzes sastāvdaļas:
Stiepļu lodītes (savienojuma veids šauriem rādiusiem), tīrītāja uzgalis (karbīda-gals plānās-sienu alumīnijam/tēraudam), spailes, spiediena presformas un vairāku-rievu rādiusa lieces formas.
Materiāla izvēle:
D2 instrumentu tērauds standarta oglekļa tēraudam; Ampco bronza vai ciets-hromēts leģēts tērauds nerūsējošajam tēraudam un titānam, lai novērstu berzes veidošanos un berzi.
Konfigurācijas opcijas:
Standarta 2-rādiusa konfigurācijas līdz pat 4 skursteņu iestatījumiem, integrācija ar automatizētām iekraušanas platformām un ātri nomaināmi hidrauliskie spaiļu uztvērēji.
Kvalitāte un pārbaude
Ražošanas uzticamība tiek pārbaudīta, izmantojot stingrus izmēru un metalurģijas testēšanas protokolus, kas ieviesti visā mūsu ražotnē:
Rāmja apstrāde:Visiem metinātajiem pamatnes rāmjiem tiek veikta termiskā stresa mazināšanas atkvēlināšana, kam seko CNC grīdas urbšana, lai saglabātu gultnes paralēlumu 0,03 mm robežās 2 metros.
Ātrumkārbas un transmisijas pārbaude:Planētu pārnesumkārbām un lodveida skrūvēm tiek veikta lāzera interferometra kalibrēšana, lai pirms galīgās montāžas pārbaudītu atstarpes un pozicionēšanas precizitāti.
Rūpnīcas pieņemšanas pārbaude (FAT):Katrai iekārtai tiek veikts nepārtraukts 72-stundu sausās darbības-izturības tests un tiešraides tests, izmantojot klienta piegādātās paraugu mēģenes, lai pārbaudītu lieces leņķa precizitāti, sienu retināšanas koeficientus un ovālas robežas.
Atbilstības sertifikācija:Elektriskie paneļi, kas izgatavoti atbilstoši CE / UL standartiem; hidrauliskās sastāvdaļas, kas atbilst ISO standartiem.
Pielāgošana
Kapitāla iekārtām ir nepieciešama integrācija esošajos rūpnīcu izkārtojumos un ražošanas darbplūsmās. Mēs modificējam standarta platformas, pamatojoties uz konkrētiem lietojumprogrammu parametriem:
Specializētie vagonu garumi:
Pagarināto gultu formāti, lai pielāgotos īpaši-garām šasijas caurulēm vai rūpniecisko cauruļvadu kolektoriem līdz 6000 mm.
Programmatūras integrācija:
Pielāgoti PLC protokoli (Profinet, Ethernet/IP) saskarnei ar rūpnīcas MES sistēmām un robotizētām ielādes šūnām.
Korpusa un drošības pielāgošana:
Perimetra gaismas aizkari, drošības PLC bloķēšana un akustiski slāpējoši korpusi ātrgaitas{0}}automātiskajām līnijām.
FAQ
J. Ar ko vairāku{0}}rādiusu cauruļu liekšanas iekārta atšķiras no viena-rādiusa iekārtas?
A: Viena-rādiusa iekārtai ir nepieciešamas manuālas vai mehāniskas instrumentu izmaiņas, lai pārslēgtos starp dažādiem lieces rādiusiem tajā pašā daļā, palielinot cikla laiku un apstrādes kļūdas. Vairāku -rādiusu darbgaldā ir izvietoti vairāki instrumentu skursteņi uz pārvietojamā ratiņa, ļaujot CNC kontrollerim pārslēgties starp dažādiem rādiusiem vienā programmu secībā, neizkraujot apstrādājamo priekšmetu.
J: Kāds ir minimālais viduslīnijas rādiuss (CLR), kas sasniedzams bez sienas saburzīšanās?
A: Sasniedzamais CLR lielā mērā ir atkarīgs no caurules materiāla, ārējā diametra un sienas biezuma attiecības (T/D). Standarta konfigurācijās tiek veiksmīgi sasniegti 1,5 D līdz 2 D līkumi, izmantojot vairāku -lodīšu serdi un atbilstošu tīrītāju uzgali. Plānās -nerūsējošā tērauda vai titāna lietojumiem nepieciešama īpaša instrumentu klīrensa analīze, ko veic mūsu inženieru komanda.
J: Kā tiek veikta instrumentu maiņa starp dažādām ražošanas partijām?
A. Partijas pārslēgšanās laiks tiek samazināts līdz minimumam, izmantojot hidrauliskos ātrās{0}}maiņas skavas uztvērējus un ieprogrammētu ratiņu indeksēšanu. Lielākā daļa pāreju no kaudzītes-uz-pakalpojuma programmā notiek automātiski, izmantojot servo pozicionēšanu mazāk nekā 5 sekundēs, savukārt fiziskā instrumentu komplekta nomaiņa pilnīgi jaunai detaļu saimei parasti aizņem 15–30 minūtes.
J: Kādi dati ir nepieciešami, lai iegūtu precīzu mašīnu un instrumentu piedāvājumu?
A: Lai nodrošinātu tehnisko savietojamību, norādiet pilnu detaļas rasējumu vai 3D STEP failu, caurules ārējo diametru (OD), sienas biezumu, izejmateriāla pakāpi (piemēram, SUS304, Alumīnijs 6061), nepieciešamos viduslīnijas rādiusus (CLR) un aptuveno gada ražošanas apjomu.
J: Vai šī iekārta var tikt integrēta ar automatizētiem iekraušanas un izkraušanas robotiem?
A: Jā. CNC vadības sistēma ietver aparatūras I/O paplašināšanas slotus un īpašus rokasspiediena protokolus (piemēram, robotu drošības bloķētājus un starta/pabeigšanas signālus), kas paredzēti tiešai integrācijai ar portāla iekrāvējiem, šarnīrveida robota rokām un automātiskajiem cauruļu komplektu padevējiem.
J. Kādu pēcpārdošanas-tehnisko atbalstu un rezerves daļu pieejamību jūs sniedzat?
A: Mēs nodrošinām attālinātu diagnostikas atbalstu, izmantojot drošu rūpniecisko Ethernet savienojumu, pilnīgas elektriskās un hidrauliskās shēmas un visaptverošu operatora/apkopes apmācības dokumentāciju. Kritiski nodiluma priekšmeti, tostarp tīrītāju uzmavas, serdeņi un hidrauliskie blīvējumi, tiek uzglabāti tūlītējai starptautiskai nosūtīšanai.