Elektrisko cauruļu liekšanas mašīna alumīnija profiliem
CNC elektrisko cauruļu liekšanas mašīna ir izstrādāta alumīnija profilu, apaļo cauruļu un sarežģītu dobu ekstrūzijas augstas -precizitātes, bez kropļojumiem-apstrādei. Izmantojot vairāku -asu absolūto servo vadību, šī iekārta nodrošina sinhronizētu padevi, rotāciju un liekšanu, lai novērstu hidrauliskā šķidruma piesārņojumu, samazinātu enerģijas patēriņu par 35% salīdzinājumā ar hidrauliskajām sistēmām un saglabātu stingru izmēru atkārtojamību liela apjoma rūpnieciskai ražošanai.
Tehniskās specifikācijas
|
Parametrs |
Specifikāciju diapazons / Standarta |
|
Maks. Caurules diametrs (apaļa) |
Līdz Ø120 mm (pielāgojama līdz Ø160 mm) |
|
Maks. Profila izmēri |
120 mm x 120 mm (kvadrātveida/taisnstūrveida) |
|
Maks. Sienas biezums |
0,5 mm - 6.0 mm (atkarīgs no materiāla) |
|
Min. Centrālās līnijas rādiuss (CLR) |
1,5 x D (atkarībā no instrumentiem un sakausējuma) |
|
Kontrolējamās asis |
5–8 asis (Y, B1, B2, C1, C2, A, X1, X2) |
|
Liekšanas precizitāte |
+/- 0.05 grādi, izmantojot tiešās piedziņas-servo pārnesumkārbas |
|
Barošanas precizitāte |
+/- 0.03 mm, izmantojot statnes-un-zobrata servo piedziņu |
|
Piedziņas sistēma |
Pilns elektrisks servo (Mitsubishi / Yaskawa servomotori) |
|
Vadības sistēma |
Rūpnieciskais IPC ar 3D simulāciju un skārienekrāna GUI |
|
Maks. Liekšanas ātrums |
120 grādi/sek |
Galvenās iezīmes
Pilna elektriskā servo arhitektūra:Likvidē hidrauliskās jaudas vienības, samazina termisko novirzi, novērš eļļas noplūdes risku un nodrošina precīzu griezes momenta atgriezenisko saiti, kas ir būtiska mīksta{0}}sakausējuma alumīnija deformācijas kontrolei.
Dinamiskā atsperes kompensācija:Integrētie algoritmi aprēķina materiāla atsitiena leņķus reāllaikā{0}}, pamatojoties uz ekstrūzijas temperatūru (piemēram, 6063-T5, 6061-T6) un sienas biezumu, nodrošinot pirmās daļas labo izvadi.
Programmējama serdeņa ekstrakcija:Servo-kontrolētais agrīnais izvilkšanas laiks novērš iekšējās-sienas saburzīšanos un šķērsgriezuma-sabrukšanu stingru-rādiusa līkumos uz plānām-sienu profiliem.
Pret-skrāpējumu stiprinājuma dizains:Ne-neatzīmējošie tīrītāju presformas un spiediena presēšanas palīgmehānismi novērš virsmas noberšanos uz pulētiem vai anodētiem arhitektūras alumīnija profiliem.
Moduļu rūpnieciskais rāmis:Nospriegots-smagais tērauda metinājums, kas atkvēlināts 600 °C temperatūrā, lai novērstu iekšējo konstrukcijas spriegumu, nodrošinot deformācijas pretestību pie maksimālās lieces slodzes.
Darba process
Materiāla ielāde:Alumīnija profils tiek iekrauts padeves ratā manuāli vai ar automatizētu saišķu iekrāvēju.
Mandrel pozicionēšana:Iekšējā serdeņa virzās uz lieces pieskares punktu, lai atbalstītu iekšējo sienu un novērstu saplacināšanu.
Barošana un rotācija:Servo motori pozicionē cauruli lineāri (Y-ass) un rotācijas virzienā (B-ass) pirmajai līkuma koordinātei.
Liekšanas izpilde:C-ass izliekuma svira griežas ap centrālo veidotāju, kamēr spiediena matrica un pastiprinātājs pieliek sinhronizētu virzību uz priekšu, lai novērstu ārējā rādiusa retināšanu.
Atskrūvēšana un ekstrakcija:Spīlēšanas matrica atlaižas, serde nedaudz ievelkas pirms pēdējās noņemšanas fāzes, un cikls atkārtojas vairāku rādiusu sarežģītām ģeometrijām.
Lietojumprogrammas
Automobiļi:EV akumulatora dzesēšanas caurules, strukturālie trieciena elementi un jumta lūkas virzošās sliedes, kas izgatavotas no 6000. sērijas alumīnija sakausējumiem.
Arhitektūras sistēmas:Aizkaru sienu stieņi, strukturālie nojumes rāmji un izliekti logu rāmju profili, kuriem nav nepieciešama virsmas kropļošana.
HVAC un saldēšana:Atgriešanās līkumi un sarežģīti kolektori vara{0}}alternatīvajos alumīnija siltummaiņos.
Rūpnieciskais aprīkojums:Robotu sviras, konveijera vadotnes un vieglie mašīnu korpusi.
Instrumenti un konfigurācija
Instrumentu materiāla izvēle:Instrumentu komplekti ir precīzi{0}}apstrādāti no Ampco bronzas, rūdīta instrumentu tērauda (H13) vai neilona/delrīna ieliktņiem atkarībā no profila abrazivitātes un kosmētikas prasībām.
Standarta instrumentu komplekts:Ietver liekšanas presformu, spailes matricu, spiediena presformu, tīrītāju uzgali un standarta serdeņa aizbāžņus, kas pielāgoti klienta konkrētajam CAD profila zīmējumam.
Ātras-rīku maiņas sistēma:Hidrauliskās vai mehāniskās ātrās{0}}atvienošanas loksnes nodrošina pilnīgu instrumentu nomaiņu mazāk nekā 15 minūšu laikā, samazinot līnijas dīkstāves laiku vairāku-produktu sēriju darbināšanai.
Pielāgošana
Vairāku{0}}steku rīki:Konfigurējams ar diviem vai trim instrumentu kaudzēm mainīga{0}}rādiusa liekšanai vienā iestatījumā.
Automatizācijas integrācija:Nemanāmi saskaras ar robotizētām iekraušanas/izkraušanas rokām, automātiskajām perforatoru/urbjgalvām un rūpnieciskajām konveijera sistēmām bezpilota šūnām.
Specializētās šķērs{0}}nodaļas:Pielāgotas tīrītāju uzmavas un segmentēti serdeņi, kas īpaši izstrādāti asimetriskiem ekstrudētiem alumīnija profiliem, dobiem kanāliem un vairāku -tukšu termisko pārtraukumu sekcijām.
Kvalitāte un pārbaude
Iekšējās-apstrādes iespējas:Kritiskie strukturālie rāmji, pārnesumkārbas un galvenās vārpstas tiek apstrādātas uz 5 asu DMG MORI CNC urbšanas frēzēm, lai saglabātu ģeometriskās pielaides +/- 0.01 mm robežās.
Stingra rūpnīcas pieņemšanas pārbaude (FAT):Katrai iekārtai tiek veikts obligāts 72-stundu nepārtraukts sausās darbības tests, kam seko dzīvu materiālu izmēģinājumi, izmantojot klienta faktiskos alumīnija profila paraugus.
Izmēru pārbaude:Pabeigtie līkumu paraugi tiek pārbaudīti, izmantojot lāzera izsekotājus un FARO sviras, lai salīdzinātu-centrālās līnijas rādiusus, leņķiskās novirzes un ovitātes rādītājus, salīdzinot ar klienta CAD datiem.
FAQ
J: Kā elektriskais cauruļu liekējs novērš virsmas skrāpējumus uz anodēta alumīnija profiliem?
A. Iekārtā tiek izmantoti poliuretāna spiediena ieliktņi, kas neatspoguļo-atzīmes, zemas-berzes bronzas tīrītāju uzmavas un programmējama iespīlēšanas spiediena kontrole. Tā kā padeves un iespīlēšanas kustības tiek pārvaldītas ar neatkarīgām servo asis, nevis augsta spiediena{3}}hidrauliskajiem cilindriem, virsmas berze un spiediena tapas tiek samazinātas līdz minimumam, aizsargājot gatavo arhitektūras apdari.
J: Kāds ir tipiskais instrumentu kalpošanas laiks, apstrādājot 6063-T5 alumīnija ekstrūzijas?
A: Stikla tīrītāju presformas un serdeņi parasti apstrādā no 50 000 līdz 100 000 līkumiem, pirms tiem nepieciešama apkope vai atkārtota apstrāde, atkarībā no sienas biezuma, eļļošanas kvalitātes un tā, vai alumīnijam ir abrazīvā dzirnavu apdare vai aizsargpārklājums.
J: Vai šī iekārta var apstrādāt asimetriskus dobus alumīnija profilus, nesalaužot iekšējās sienas?
A: Jā. Izmantojot vairāku -saišu elastīgu serdi (spraudņu vai lodīšu serdi) apvienojumā ar servo-vadāmu serdeņa agrīnu izvilkšanu un programmējamu pastiprinātāju, iekārta saglabā iekšējo dobuma atbalstu visā lieces lokā, lai novērstu grumbu veidošanos vai saplacināšanu.
J: Kas ir nepieciešams uzstādīšanai un operatora apmācībai?
A: Iekārta darbojas ar standarta rūpniecisko 3-fāzu strāvu (380V/415V, 50/60Hz) ar saspiestu gaisu (0,6 MPa). Mēs nodrošinām pilnīgu uzstādīšanu uz vietas vai attālināti, PLC/IPC programmēšanas apmācību un ģeometrisko kalibrēšanu, ko veic mūsu vecākie ekspluatācijas inženieri.
J: Kā tiek apstrādāti programmatūras atjauninājumi un attālā diagnostika?
A: Vadības sistēmā ir industriāls dators ar iebūvētu{0}}Ethernet savienojumu. Mūsu inženieru komanda var droši pieteikties PLC, izmantojot VPN, lai veiktu attālinātu problēmu novēršanu, parametru optimizāciju un programmatūras atjauninājumus, netraucējot rūpnīcas darbību.
J: Kāds ir standarta izpildes laiks{0}}pielāgotai iekārtai?
A: Standarta konfigurācijas tiek piegādātas 45–60 dienu laikā. Iekārtām, kurām ir nepieciešami pielāgoti vairāku-kaudzīšu rīki, kas īpaši izstrādāti sarežģītai arhitektūras vai automobiļu alumīnija ekstrūzijai, parasti ir nepieciešamas 75–90 dienas, kas ietver paraugu pārbaudi un izmēģinājuma parakstīšanu-pirms nosūtīšanas.
Populāri tagi: elektriskā cauruļu liekšanas mašīna alumīnija profiliem, Ķīnas elektriskā cauruļu liekšanas iekārta alumīnija profilu ražotājiem, piegādātājiem, rūpnīca
Pāri
nēJums varētu patikt arī
Nosūtīt pieprasījumu